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外部雜質(zhì)原因,應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入;盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩;除去雜質(zhì),增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實(shí)蓋或網(wǎng)蓋)。
內(nèi)部雜質(zhì)原因,主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條。
物料塑化不良,擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現(xiàn)料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷條;配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。
原料物性差異或變化,共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大,由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)),理論上講這種叫“相分離”?!跋喾蛛x”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn),較多出現(xiàn)在注塑過(guò)程中,但如果MFR相差太大,在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下,可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化,對(duì)同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不良,此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
排氣不暢,加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過(guò)熱,造成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出氣體,真空未及時(shí)將氣體抽出,氣體困在料條里,在牽引力作用下造成斷條。物料受潮嚴(yán)重,加工水汽未及時(shí)經(jīng)過(guò)自然排氣和真空排除,困在料條中,在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等),造成有氣(或汽)困在料條里,在牽引力作用下造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過(guò)水太多、牽引不匹配,物料剛性太大,水溫太低,過(guò)水太多,機(jī)頭的出料很軟,過(guò)水則立刻變得非常硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非??旎騽傂苑浅4蟮牧希绕涫切C(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)較嚴(yán)重,此時(shí)提高水溫、降低過(guò)水量,讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度,可解決。
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